對于白蘭地蒸餾設備來說，在糖化過程結束后，應在短的時間內，獲得盡可能多的澄清果汁。果汁的分離過程實際就是一個過濾過程，而過濾在整個糖化生產中雖然工藝參數較少，但操作技術卻是要求高的一個過程。
      白蘭地蒸餾設備在糖化過程中的事項：
      ①過濾槽的清洗：每次過濾結束出糟后，應立即通過原位清洗對整個槽內進行沖洗，通過底部的噴頭對篩板和槽底之間的空間進行沖洗，從而排除其中的麥糟和粉糊。如果過濾槽清洗不干凈，不僅易引起微生物污染，而且也會造成過濾困難，影響啤酒的口味。
      ②糟層厚度的控制：糟層厚度過厚，麥汁過濾速度緩慢，過濾時間延長;糟層厚度過薄，雖然提高過濾速度，但會降低麥汁透明度。生產中糟層厚度一般控制在干法粉碎或濕法粉碎。
      ③過濾速度的控制：過濾時速度太快，吸力大，糟層被壓緊，麥糟失去滲透性而難以過濾。因此，正確的過濾操作，需要使麥汁流出量與麥汁通過麥糟的量平衡。尤其在過濾剛開始時，果汁排出閥小開，控制流速，以防吸力過大，使糟層抽縮壓緊。
      在使用白蘭地蒸餾設備開始過濾的時就需要碘檢，以檢查糖化效果，決定流速。頭號果汁過濾結束時進行碘檢，以檢查濾層形成情況和糊精進入麥汁的程度，從而防止淀粉糊流入麥汁中。
  吧：lkio